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    化合物半導(dǎo)體應(yīng)用前景及最新應(yīng)用
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  •   發(fā)布日期: 2018-11-20  瀏覽次數(shù): 2,800

    一、化合物半導(dǎo)體應(yīng)用前景廣闊,市場規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大

    化合物半導(dǎo)體是由兩種及以上元素構(gòu)成的半導(dǎo)體材料,目前最常用的材料有GaAs、GaN以及SiC等,作為第二代和第三代半導(dǎo)體的主要代表,因其在高功率、高頻率等方面特有的優(yōu)勢,在信息通信、光電應(yīng)用以及新能源汽車等產(chǎn)業(yè)中有著不可替代的地位。

     

    多年以來,世界各國始終對化合物半導(dǎo)體保持高度重視,出臺相關(guān)政策支持本國產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,2017年美國、德國、歐盟、日本等國家和組織啟動了至少12項研發(fā)計劃,總計投入研究經(jīng)費(fèi)達(dá)到6億美元。借助各國政府的大力支持,自從1965年第一支GaAs晶體管誕生以來,化合物半導(dǎo)體器件的制造技術(shù)取得了快速的進(jìn)步,為化合物半導(dǎo)體的應(yīng)用提供了堅實(shí)的基礎(chǔ)。目前,隨著ALD(原子層淀積)技術(shù)的逐漸成熟,化合物半導(dǎo)體HMET結(jié)構(gòu)以及MOSFET結(jié)構(gòu)的器件質(zhì)量以及可靠性得到了極大的提升,進(jìn)一步提高了化合物半導(dǎo)體材料在高頻高壓應(yīng)用領(lǐng)域的市場占有率。未來隨著化合物半導(dǎo)體制造工藝的進(jìn)一步提升,在邏輯應(yīng)用方面取代傳統(tǒng)硅材料,從而等效延續(xù)摩爾定律成為了化合物半導(dǎo)體更為長遠(yuǎn)的發(fā)展趨勢。

    作為化合物半導(dǎo)體最主要的應(yīng)用市場,射頻器件市場經(jīng)歷了2015年到2016年的緩慢發(fā)展,時至今日,隨著5G基站更新?lián)Q代以及設(shè)備小型化的巨大需求,全球射頻功率器件市場在2016年到2022年間將以9.8%的復(fù)合年增長率快速增長。市場規(guī)模有望從2016年的15億美元增長到2022年25億美元1。此外,隨著通信行業(yè)對器件性能的要求逐漸提高,GaN、GaAs等化合物半導(dǎo)體器件的優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn),傳統(tǒng)硅工藝器件逐漸被取代,預(yù)計到2025年,化合物半導(dǎo)體將占據(jù)射頻器件市場份額的80%以上。

    二、國外企業(yè)依然構(gòu)成化合物半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)主體,我國已有所突破

    化合物半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈可主要分為晶圓制備、芯片設(shè)計、芯片制造以及芯片封測等環(huán)節(jié),其中晶圓制備進(jìn)一步細(xì)分為襯底制備和外延片制備兩部分。當(dāng)前,化合物半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)多以IDM模式為主,即單一廠商縱向覆蓋芯片設(shè)計、芯片制造、到封裝測試等多個環(huán)節(jié)。然而,隨著襯底和器件制造技術(shù)的成熟和標(biāo)準(zhǔn)化,以及器件設(shè)計價值的提升,器件設(shè)計與制造分工的趨勢日益明顯。

    GaAs半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)參與者多為Skyworks、Qorvo、Avago等國外IDM廠商。襯底制備、外延片方面,日本處于領(lǐng)先地位。晶圓制備方面,全球GaAs襯底出貨量將保持較強(qiáng)的增長趨勢,預(yù)計2023年年出貨量將從目前的170萬片上升到400萬片2。當(dāng)前,住友電工、Freiberger、日立電纜、以及ATX四家企業(yè)采用國際先進(jìn)的液封直拉法(LEC)和垂直梯度凝固法(VGF),襯底直徑最大可達(dá)6英寸,占據(jù)了90%以上的國際市場。國內(nèi)企業(yè)如中科晶電、中科鎵英等企業(yè)所制備的GaAs襯底普遍在2英寸到4英寸之間,部分企業(yè)仍采取較為落后的水平布里其曼法(HB),晶體質(zhì)量較差。制造代工方面,目前制造產(chǎn)能主要分布在IDM廠商和代工廠中,且代工廠的市場占比正不斷提高,其中臺灣的穩(wěn)懋占據(jù)GaAs晶圓代工市場三分之二以上。產(chǎn)品設(shè)計方面,射頻器件由國外IDM廠商壟斷,我國在光電器件領(lǐng)域具備一定競爭力,目前已占全球LED市場近20%的份額。

    GaN技術(shù)的難點(diǎn)在于晶圓制備工藝,歐美日在此方面優(yōu)勢明顯,我國則以軍工應(yīng)用為主,產(chǎn)能略有不足。由于將GaN晶體熔融所需氣壓極高,因此無法通過從熔融液中結(jié)晶的方法生長單晶,須采用外延技術(shù)生長GaN晶體來制備晶圓。目前最為主流的方法是氫化物氣沉積法,住友電工、三菱化學(xué)等企業(yè)均采用此法,其中日本住友電工是全球最大GaN晶圓生產(chǎn)商,占據(jù)了90%以上的市場份額。我國在GaN晶圓制造方面已經(jīng)有所突破,蘇州納維公司的2英寸襯底片年產(chǎn)能已達(dá)到1500片,4英寸襯底已推出產(chǎn)品,目前正在開展6英寸襯底片研發(fā)。GaN外延片根據(jù)襯底材料的不同,可分為基于藍(lán)寶石、Si襯底、SiC以及GaN四種,分別用于LED、電力電子、射頻以及激光器,其晶體質(zhì)量依次提升,成本依次升高。

    SiC產(chǎn)業(yè)格局呈現(xiàn)美歐日三足鼎立態(tài)勢,美國產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢顯著,歐洲產(chǎn)業(yè)鏈完備,日本在設(shè)備和模塊技術(shù)方面領(lǐng)先。SiC外延片需要根據(jù)耐壓程度進(jìn)行定制,因此目前仍然以IDM企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)為主,占據(jù)外延市場的80%左右,主流技術(shù)為低壓化學(xué)氣相沉積(LPCVD)技術(shù),未來隨著器件加工技術(shù)的不斷成熟,產(chǎn)品將趨于標(biāo)準(zhǔn)化,將有更多企業(yè)使用外部供應(yīng)商產(chǎn)品,預(yù)計2020年其份額將超過50%。

    三、光電器件、微波射頻、電力電子是目前主要應(yīng)用領(lǐng)域

    光電器件方面,主要應(yīng)用包括太陽電池、半導(dǎo)體照明、激光器和探測器等。基于GaAs的化合物半導(dǎo)體光伏電池有著比Si基光伏電池更高的效率和更好的耐溫性;紫色激光器用于制造大容量光盤制造、醫(yī)療消毒、熒光激勵光源等;藍(lán)光、綠光、紅光激光器實(shí)現(xiàn)激光電視顯示;普通非增益GaN紫外探測器涉及導(dǎo)彈預(yù)警、衛(wèi)星秘密通信、環(huán)境監(jiān)測、化學(xué)生物探測等領(lǐng)域。

    在微波射頻方面,化合物半導(dǎo)體最主要的應(yīng)用場景是射頻功率放大器,在移動通信、導(dǎo)航設(shè)備、雷達(dá)電子對抗以及空間通信等系統(tǒng)中是最為核心的組成部分,其性能直接決定了手機(jī)等無線終端的通訊質(zhì)量。在全球5G通信發(fā)展迅速的背景下,移動通訊功率放大器的需求量將呈現(xiàn)爆發(fā)式增長,其中,終端側(cè)功率放大器將延續(xù)GaAs工藝,而在基站側(cè),傳統(tǒng)的Si基LDMOS工藝將被有著更高承載功率、效率更具優(yōu)勢的GaN工藝所取代,以滿足基站小型化的需求。

    在功率器件方面,化合物半導(dǎo)體主要應(yīng)用于高壓開關(guān)器件,與傳統(tǒng)的Si工藝器件相比,化合物半導(dǎo)體器件具有更高的功率密度、更低的能量損耗和更好的高溫穩(wěn)定性。目前600V以上的高端功率器件解決方案均采用SiC材料,相比傳統(tǒng)Si基IGBT,能量損失可以降低50%。

    四、總結(jié)

    化合物半導(dǎo)體因其良好的高頻高壓特性,在固態(tài)光源、微波射頻以及電力電子等方面有著不可替代的作用,未來隨著化合物半導(dǎo)體技術(shù)的進(jìn)一步成熟,其核心地位將愈發(fā)凸顯,在摩爾定律即將走向終結(jié)的背景下,化合物半導(dǎo)體技術(shù)無疑為集成電路的發(fā)展開辟出一條全新的路徑。


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